Cách chọn bạc đạn con lăn định tâm kín?

Khi lựa chọn vòng bi, người ta thường chọn theo loại máy móc, chi tiết, thông số kỹ thuật trục chính, loại vòng bi, phương pháp bôi trơn và phương pháp truyền động, cùng các điều kiện khác, sau khi đã nghiên cứu và đánh giá tuổi thọ, độ chính xác, độ cứng vững, tốc độ nguy hiểm và các chức năng khác của vòng bi.

Đã niêm phong căn chỉnh ổ bi lăn

Các bước tuyển chọn thông thường như sau:

1. Để nắm rõ các điều kiện sử dụng và lựa chọn loại ổ trục, thông thường cần xác định chức năng và cấu trúc của thiết bị cơ khí, mục đích sử dụng ổ trục, không gian cho phép, kích thước và hướng của tải trọng, độ lệch tâm và độ rung, tốc độ, nhiệt độ sử dụng, yêu cầu về độ cứng, cấu hình của ổ trục (đầu cố định hay đầu tự do), độ nghiêng của vòng trong và vòng ngoài, và tình hình ngân sách. Thông qua các điều kiện sử dụng này, có thể xác định sơ bộ hình dạng của ổ trục và cấu hình tương ứng.

Ví dụ, việc sử dụng chất bôi trơn bị nhiễm bẩn, ẩm ướt, xem xét nắp đậy kín, lựa chọn mỡ đặc, và tùy theo nhiệt độ sử dụng, cần có các tùy chọn bôi trơn tương ứng rõ ràng, cho phép không gian nhỏ, xem xét các ổ trục hẹp hoặc mỏng, tùy theo kích thước tải trọng, lựa chọn Vòng biCác loại ổ trục như ổ lăn, ổ trục bằng đồng, v.v., cần xem xét mức độ rung động và va đập để xác định khe hở tương ứng, tốc độ để xác định chế độ tiếp xúc, lựa chọn vật liệu cứng vững, v.v.

Địa điểm bị ô nhiễm nặng

Sau khi xác định rõ loại ổ trục sử dụng dựa trên điều kiện sử dụng, cần làm rõ thêm các chi tiết về ổ trục như sau:

2. Xem xét kích thước của ổ trục, dựa trên tuổi thọ thiết kế của thiết bị cơ khí, tốc độ giới hạn, tải trọng hướng tâm và hướng trục, tải trọng động và tĩnh, và hệ số an toàn, để xác định kích thước cụ thể của ổ trục. Từ quan điểm này, nếu tốc độ giới hạn cao, bi lớn hơn, vòng trong và vòng ngoài cách xa nhau hơn; nếu tải trọng cao, bi sẽ đặc hơn; hoặc nếu tải trọng cao hơn, con lăn hoặc con lăn kim nhỏ hơn, vòng trong và vòng ngoài rộng hơn, tốc độ tương ứng cũng sẽ giảm; nếu tải trọng hướng trục nhỏ, cần xem xét mặt bích hoặc góc côn, và cuối cùng xác định kích thước của ổ trục.

3. Xem xét độ chính xác của ổ trục, thông qua độ chính xác độ lệch tâm trục quay, tốc độ, thay đổi mô-men xoắn để xác định độ chính xác của ổ trục. Về cơ bản, lý thuyết liên quan mật thiết đến thực tiễn, độ chính xác của trục chính là yếu tố quan trọng nhất. Trên cơ sở trục chính có độ chính xác cao, nói chung, độ chính xác càng cao thì tốc độ càng nhanh, tiếng ồn càng nhỏ, nhưng chi phí càng cao.

4. Xem xét khe hở bên trong của ổ bi, thông qua vật liệu và hình dạng của trục và hộp ổ bi, độ lệch của vòng trong và vòng ngoài, chênh lệch nhiệt độ, độ lắp ghép của ổ bi, lượng tải trước, để xác định khe hở của ổ bi.

5. Xem xét lồng, thông qua tốc độ, độ rung, tác động, âm thanh, chất bôi trơn, loại lồng và vật liệu rõ ràng.

6. Xem xét phương pháp bôi trơn, thông qua việc sử dụng nhiệt độ, phương pháp làm kín, tốc độ, phương pháp bôi trơn, môi trường sử dụng, phương pháp bôi trơn sạch và chất bôi trơn, để xác định phương pháp làm kín của ổ trục.

7. Cần xem xét các thông số kỹ thuật đặc biệt. Nếu vòng bi được sử dụng trong những trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như nhiệt độ cực cao hàng trăm hoặc thậm chí hàng nghìn độ, hoặc nhiệt độ cực thấp hàng chục độ dưới 0 hoặc thậm chí một hoặc hai trăm độ dưới 0, hoặc được sử dụng trong môi trường chân không như môi trường vô trùng, xưởng dược phẩm, hoặc không gian vũ trụ, tàu vũ trụ, thì cần phải lựa chọn vật liệu đặc biệt theo các thông số kỹ thuật đặc biệt. Lấy nhiệt độ cực cao làm ví dụ, nếu là nhiệt độ cực cao tức thời, cần phải có lớp phủ chịu nhiệt cao; nếu là nhiệt độ cực cao kéo dài, cần phải đặt hàng vòng bi làm bằng vonfram, rheni, osmi và các kim loại quý khác.

Đến giai đoạn này, về cơ bản mẫu ổ trục đã được xác định, và cuối cùng cần xem xét việc lắp đặt và tháo dỡ ổ trục, dựa vào môi trường lắp đặt để xác định kích thước phù hợp, làm rõ quy trình và các bước lắp đặt ổ trục.