Hur man väljer ett tätat justeringsrullager?

Vid val av lager väljs det vanligtvis utifrån mekanisk typ, del, spindelspecifikation, lagertyp, smörjmetod och drivmetod samt andra förhållanden, efter att lagrets livslängd, noggrannhet, styvhet, farlig hastighet och andra funktioner har studerats och utvärderats.

Förseglad justering rullager

De vanliga urvalsstegen är följande:

1. För att behärska användningsförhållandena för lager och beakta lagertypen är det vanligtvis nödvändigt att bestämma den mekaniska anordningens funktion och struktur, användningen av lagren, det tillåtna utrymmet, belastningens storlek och riktning, graden av kast och stöt, hastigheten, användningstemperaturen, styvhetskraven, lagrets konfiguration (fast ände eller fri ände), lutningen på inner- och ytterringarna samt budgetsituationen. Genom dessa användningsförhållanden kan lagrets form och motsvarande konfiguration preliminärt bestämmas.

Till exempel, användning av förorenade, våta, överväg en sluten ändkåpa, val av fast fett, och enligt användningens temperatur, tydligt motsvarande smörjalternativ, med tanke på litet utrymme, överväg smala eller tunna lager, beroende på belastningsstorlek, välj Kullagers eller rullager, bronslager etc., pulsering och slaggrad, bestäm motsvarande spelrum, hastighet för att bestämma kontaktläge, styvt materialval och så vidare.

Mycket förorenad plats

Efter att först ha klargjort lagertypens användning enligt användningsförhållandena är det nödvändigt att klargöra lagrets detaljer enligt följande:

2. Beakta lagrets storlek. Beroende på den mekaniska anordningens livslängd, gränshastighet, radiell och axiell belastning, dynamisk och statisk belastning samt säkerhetsfaktor, bestäm lagrets specifika storlek. Om gränshastigheten är hög, kulan är större, de inre och yttre ringarna är längre bort, belastningen är hög, kulan är tätare eller belastningen är högre, rullkroppen eller nålrullen är mindre, de inre och yttre ringarna är bredare, kommer motsvarande hastighet också att minska, om det finns en liten mängd axiell belastning. Beakta flänsvinkeln eller konvinkeln och bestäm slutligen lagrets storlek.

3. Beakta lagrets noggrannhet genom att bestämma axelns rotationsnoggrannhet, hastighet och vridmomentförändring för att bestämma lagrets noggrannhet. Huvudsakligen kopplas teorin till praktiken. Spindelns noggrannhet är den viktigaste faktorn. Under förutsättningen av högprecisionsspindeln gäller generellt sett att ju högre noggrannhet, desto snabbare hastighet, desto mindre buller och desto högre kostnad.

4, beakta lagrets inre glapp, genom axelns och lagerlådans material och form, förspänningen hos inner- och ytterringarna, temperaturskillnaden, lagrets passform och mängden förspänning för att bestämma lagerspelet.

5, beakta buren utifrån hastighet, slag, stöt, ljud, smörjning, burtyp och material.

6. Beakta smörjmetoden genom att använda temperatur, tätningsmetod, hastighet, smörjmetod, användningsmiljö, tydlig smörjmetod och smörjmedel, och bestäm lagrets tätningsmetod.

7. Tänk på speciella specifikationer. Om lagret används vid speciella tillfällen, såsom hundratals eller till och med tusentals grader ultrahög temperatur, eller tiotals minusgrader eller till och med ett eller tvåhundra minusgrader ultralåg temperatur, eller används i vakuummiljöer som sterila miljöer, läkemedelsverkstäder, yttre rymden och rymdfarkoster, måste du välja specialmaterial enligt specifika specifikationer. Ta ultrahög temperatur som exempel. Om det är en omedelbar ultrahög temperatur behöver du en högtemperaturbeläggning. Om det är en långvarig ultrahög temperatur måste du beställa volfram, rhenium, osmium och andra ädelmetallmaterial till lagret.

Vid denna tidpunkt har lagermodellen i princip bestämts, och slutligen måste man överväga installation och demontering av lagren. Beroende på installationsmiljön ska relevant storlek, installation av klarlager och steg bestämmas.