Подшипниктерди кантип тейлөө жана тейлөө керек?
Кээде биз кардарлардан подшипниктерди кантип тейлөө жана тейлөө керектиги боюнча пикирлерди алабыз. Андыктан бүгүн подшипниктерди тейлөө жана тейлөө жөнүндө сүйлөшөлү.
Подшипниктериңизди сактоого жардам берүүчү бир нече жөнөкөй кеңештер
1.Подшипниктерди техникалык тейлөө жана оңдоо
Подшипниктин баштапкы иштешин мүмкүн болушунча узак убакыт бою жакшы абалда сактоо үчүн, кырсыктар боло электе алдын алуу, иштөөнүн ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу жана өндүрүмдүүлүктү жана үнөмдүүлүктү жогорулатуу үчүн техникалык тейлөө жана текшерүү зарыл. Техникалык тейлөө механикалык иштөө шарттарына ылайык иштөө стандарттарына ылайык үзгүлтүксүз жүргүзүлүшү керек. Мазмунуна иштөө абалын көзөмөлдөө, майлоочу майды толуктоо же алмаштыруу жана үзгүлтүксүз бөлүктөргө бөлүү текшерүүлөрү кирет.
Иштөө учурунда техникалык тейлөө элементтери катары айлануу үнү, термелүү, подшипниктин температурасы, майлоочу материалдын абалы ж.б. кирет.
2. Подшипниктин бузулушу жана ага каршы чаралар
Адатта, подшипниктер туура колдонулса, аларды чарчоо мөөнөтү бүткөнгө чейин колдонсо болот. Бирок, күтүлбөгөн эрте бузулуулар жана колдонууга бышык эмес жагдайлар болушу мүмкүн. Мындай эрте бузулуу, чарчоо мөөнөтүнөн айырмаланып, бузулуу же кырсык деп аталган колдонуу сапаты менен чектелет. Ал көбүнчө орнотууда, колдонууда жана майлоодо этиятсыздыктан, сырттан бөтөн заттардын киришинен жана валдын жана корпустун жылуулук таасири боюнча жетишсиз изилдөөдөн ж.б. келип чыгат.
Мисалы, подшипниктердин бузулуу абалына келсек, шакектин фланецинин кысылып калышы ролик подшипник себептер катары каралышы мүмкүн. Майлоочунун жетишсиздиги же жараксыздыгы, май менен камсыздоо жана дренаждык түзүлүштөгү кемчиликтер, бөтөн заттардын кирип кетиши, подшипникти орнотуудагы каталар жана валдын ашыкча майышуусу да ушул себептер менен бирге болушу мүмкүн.
Ошондуктан, подшипниктин бузулушун жөн гана изилдөө зыяндын чыныгы себебин аныктоону кыйындатат. Бирок, эгерде подшипник колдонулган машинаны, колдонуу шарттарын, подшипниктин айланасындагы түзүлүштү билсе жана кырсыкка чейинки жана андан кийинки кырдаалды түшүнсө, ошондой эле подшипниктин бузулуу абалын жана изилдөө үчүн бир нече себептерди бириктирсе, ушул сыяктуу кырсыктардын кайталанышынын алдын алууга болот.
3. Подшипниктерди колдонуу боюнча сактык чаралары төмөнкүлөр:
A. Подшипниктерди жана алардын айлануусун таза кармаңыз
Көзгө көрүнбөгөн кичинекей чаң бөлүкчөлөрү да подшипниктерге терс таасирин тийгизиши мүмкүн. Ошондуктан, чаңдын подшипниктерге киришине жол бербөө үчүн айлана-чөйрөнү таза кармоо керек.
B. Этияттык менен колдонуңуз
Колдонуу учурунда подшипниктерге катуу соккулар чийилип, оюлуп кетиши мүмкүн, бул кырсыктардын себеби болушу мүмкүн. Оор учурларда жаракалар жана сыныктар пайда болушу мүмкүн, андыктан көңүл буруу зарыл.
- Тиешелүү операциялык куралдарды колдонуңуз
Бар болгон шаймандар жана подшипниктер менен алмаштыруудан алыс болуңуз. Тийиштүү шаймандар колдонулушу керек. Биз көп учурда шаймандардын маанилүүлүгүн баса белгилейбиз, анткени орнотуу учурунда өтө көп кардарлар туура эмес шаймандарды колдонуп, подшипниктерге зыян келтиришкен.
D. Подшипниктердин дат басканына көңүл буруу керек
Подшипниктерди иштетип жатканда, колуңуздагы тердин дат басышына алып келиши мүмкүн. Таза колдор менен иштөө маанилүү жана мүмкүн болушунча кол кап кийген жакшы.
Подшипниктерди техникалык тейлөө, оңдоо жана бузулууларга каршы чаралар
Текшерүү учурунда, негизинен, подшипниктердин закладка баштары кыйшайып же бош экенин жана ширетүүнүн абалы туура экенин байкаңыз. Капасты ширетүүнүн сапаты. Ширетүү чекити өтө кичинекейби? Туруксуз ширетүү же ашыкча ширетүү шарлардын тыгылып калышына алып келүүчү көйгөйлөр барбы? Булардын баары подшипниктерди текшерүү процессинде өзгөчө көңүл бурууну талап кылган жагдайлар.
Дагы көңүл бурууну талап кылган башка маселелер бар.
Биринчиден, подшипниктерди айлана-чөйрөнүн шарттары боюнча текшерүү жакшы жарыктандырылган чөйрөдө, жакшысы чачыранды жарыкта жүргүзүлүшү керек. Ушундай жол менен гана подшипниктердин сыртын жакшыраак байкап, бетинде кандайдыр бир жаракалар же башка аномалиялар бар-жогун билүүгө болот. Мисалы, техниканы иштетүү учурунда эскирүү, чийик жана соккулар подшипниктин жыйындысынын жылышына алып келип, жыйындын туура эмес жайгашуусуна, тегиз жүктөөгө жана чыңалуу концентрациясына алып келет, бул өз кезегинде подшипниктин тактыгын жана кызмат мөөнөтүн кыскартат.