Wie sollten Lager gewartet und instand gehalten werden?
Manchmal erhalten wir von Kunden Rückmeldungen zur Wartung und Instandhaltung von Lagern. Deshalb sprechen wir heute über die Wartung und Instandhaltung von Lagern.
Hier sind ein paar einfache Tipps, die Ihnen helfen, die Orientierung zu behalten.
1.Wartung und Reparatur von Lagern
Um die ursprüngliche Leistungsfähigkeit des Lagers möglichst lange zu erhalten, sind Wartung und Inspektion unerlässlich. So beugen Sie Störungen vor, gewährleisten die Betriebssicherheit und steigern Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Die Wartung sollte regelmäßig gemäß den den mechanischen Betriebsbedingungen entsprechenden Betriebsstandards durchgeführt werden. Dazu gehören die Überwachung des Betriebszustands, das Nachfüllen oder Ersetzen des Schmierstoffs sowie regelmäßige Demontageinspektionen.
Zu den Wartungspunkten während des Betriebs gehören Rotationsgeräusche, Vibrationen, Lagertemperatur, Zustand des Schmierstoffs usw.
2. Lagerschäden und Gegenmaßnahmen
Bei sachgemäßer Verwendung können Lager in der Regel bis zum Erreichen ihrer Ermüdungslebensdauer eingesetzt werden. Es kann jedoch zu unerwarteten vorzeitigen Schäden und Situationen kommen, in denen die Lebensdauer nicht mehr gegeben ist. Diese vorzeitigen Schäden, im Gegensatz zur Ermüdungslebensdauer, sind durch die Art der Nutzung bedingt und werden als Ausfall oder Unfall bezeichnet. Hauptursachen sind Unachtsamkeit bei Installation, Verwendung und Schmierung, das Eindringen von Fremdkörpern und unzureichende Untersuchungen zur thermischen Belastung von Welle und Gehäuse.
Bezüglich des Schadenszustands von Lagern, beispielsweise dem Blockieren des Flansches des Lagerrings eines Rollenlager Als Ursachen können unter anderem unzureichendes oder ungeeignetes Schmiermittel, Mängel in der Ölversorgungs- und -ablaufstruktur, Eindringen von Fremdkörpern, Montagefehler des Lagers und übermäßige Wellendurchbiegung auftreten.
Daher reicht es nicht aus, allein den Lagerschaden zu untersuchen, um die wahre Schadensursache zu ermitteln. Kennt man jedoch die Maschine, in der das Lager eingesetzt wird, die Einsatzbedingungen, die umgebende Struktur des Lagers und versteht die Situation vor und nach dem Unfall, und kombiniert man den Schadenszustand des Lagers mit verschiedenen möglichen Ursachen für die Untersuchung, so lassen sich ähnliche Unfälle künftig vermeiden.
3. Für die Verwendung von Lagern sind folgende Vorsichtsmaßnahmen zu beachten:
A. Halten Sie die Lager und deren Umlenkrollen sauber.
Selbst kleinste, mit bloßem Auge unsichtbare Staubpartikel können Lager schädigen. Daher ist es notwendig, die Umgebung sauber zu halten, um zu verhindern, dass Staub in die Lager gelangt.
B. Mit Vorsicht verwenden
Starke Stöße auf die Lager während des Gebrauchs können Kratzer und Eindellungen verursachen, die wiederum Unfälle zur Folge haben können. In schweren Fällen können Risse und Brüche auftreten, daher ist besondere Vorsicht geboten.
- Verwenden Sie geeignete Arbeitsgeräte.
Verwenden Sie keine vorhandenen Werkzeuge oder Lager als Ersatz. Es müssen geeignete Werkzeuge verwendet werden. Wir betonen immer wieder die Wichtigkeit der Werkzeuge, da viele Kunden bei der Montage die falschen Werkzeuge benutzt und dadurch die Lager beschädigt haben.
D. Auf Rost an den Lagern sollte geachtet werden.
Beim Umgang mit Lagern kann Schweiß an den Händen Rost verursachen. Es ist wichtig, mit sauberen Händen zu arbeiten und möglichst Handschuhe zu tragen.
Wartung, Reparatur und Schadensabwehrmaßnahmen für Lager
Bei der Inspektion ist insbesondere darauf zu achten, ob die Nietköpfe der Lager schief sitzen oder locker sind und ob die Schweißpositionen korrekt sind. Die Qualität der Käfigschweißung ist ebenfalls zu prüfen. Sind die Schweißpunkte zu klein? Gibt es Probleme wie instabile oder übermäßige Schweißnähte, die zum Blockieren der Kugeln führen können? All diese Punkte erfordern bei der Lagerprüfung besondere Aufmerksamkeit.
Es gibt noch einige andere Probleme, die Aufmerksamkeit erfordern.
Zunächst sollte die Prüfung der Lager im Hinblick auf die Umgebungsbedingungen in einer gut beleuchteten Umgebung, vorzugsweise bei diffusem Licht, erfolgen. Nur so lässt sich die Lageroberfläche optimal auf Risse oder andere Beschädigungen untersuchen. Beispielsweise können Verschleiß, Kratzer und Stöße während des Maschinenbetriebs zu Verschiebungen der Lagerbaugruppe führen. Dies wiederum kann eine fehlerhafte Positionierung, flächige Belastung und Spannungskonzentrationen zur Folge haben, was die Genauigkeit und Lebensdauer des Lagers verringert.