बियरिंग का रखरखाव और सर्विसिंग कैसे की जानी चाहिए?
कभी-कभी हमें ग्राहकों से बियरिंग के रखरखाव और सर्विसिंग के बारे में फीडबैक मिलता है। तो आइए आज बियरिंग के रखरखाव और देखभाल के बारे में बात करते हैं।
यहां कुछ सरल सुझाव दिए गए हैं जो आपको अपना संतुलन बनाए रखने में मदद करेंगे।
1.बियरिंग का रखरखाव और मरम्मत
बेयरिंग के मूल प्रदर्शन को यथासंभव लंबे समय तक बनाए रखने के लिए, दुर्घटनाओं को रोकने, संचालन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने और उत्पादकता एवं मितव्ययिता में सुधार करने के लिए रखरखाव और निरीक्षण आवश्यक हैं। रखरखाव नियमित रूप से यांत्रिक परिचालन स्थितियों के अनुरूप परिचालन मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए। इसमें परिचालन स्थिति की निगरानी, स्नेहक की पुनःपूर्ति या प्रतिस्थापन और नियमित रूप से पुर्जों को खोलकर निरीक्षण करना शामिल है।
परिचालन के दौरान रखरखाव संबंधी मदों में घूर्णी ध्वनि, कंपन, बियरिंग का तापमान, स्नेहक की स्थिति आदि शामिल हैं।
2. बियरिंग क्षति और निवारण उपाय
सामान्यतः, यदि बियरिंग का सही उपयोग किया जाए, तो उन्हें उनकी थकान सीमा तक इस्तेमाल किया जा सकता है। हालांकि, अप्रत्याशित रूप से समय से पहले क्षति हो सकती है और ऐसी स्थितियाँ उत्पन्न हो सकती हैं जब वे उपयोग के लिए अनुपयुक्त हो जाएँ। थकान सीमा के विपरीत, इस प्रकार की समय से पहले क्षति उपयोग की गुणवत्ता द्वारा सीमित होती है, जिसे विफलता या दुर्घटना कहा जाता है। यह अधिकतर स्थापना, उपयोग और स्नेहन में लापरवाही, बाहरी पदार्थों के प्रवेश, शाफ्ट और हाउसिंग के तापीय प्रभाव पर अपर्याप्त शोध आदि के कारण होती है।
उदाहरण के लिए, बेयरिंग की क्षतिग्रस्त स्थिति के संबंध में, जैसे कि रिंग के फ्लेंज का जाम हो जाना। रोलर बैरिंग इन्हें कारण माना जा सकता है। अपर्याप्त या अनुपयुक्त स्नेहक, तेल आपूर्ति और निकासी संरचना में दोष, बाहरी पदार्थों का प्रवेश, बेयरिंग की स्थापना में त्रुटियां और शाफ्ट का अत्यधिक विक्षेपण भी इन कारणों के साथ-साथ हो सकते हैं।
इसलिए, केवल बेयरिंग की क्षति की जांच करने से क्षति के वास्तविक कारण का पता लगाना मुश्किल हो जाता है। हालांकि, यदि बेयरिंग के उपयोग वाले यंत्र, उपयोग की स्थितियों, बेयरिंग के आसपास की संरचना की जानकारी हो, दुर्घटना से पहले और बाद की स्थिति को समझा जाए, और बेयरिंग की क्षति की स्थिति और कई कारणों को मिलाकर जांच की जाए, तो ऐसी दुर्घटनाओं को दोबारा होने से रोका जा सकता है।
3. बियरिंग के उपयोग के लिए बरती जाने वाली सावधानियां निम्नलिखित हैं:
ए. बेयरिंग और उनके घूमने वाले हिस्से को साफ रखें
नंगी आंखों से न दिखने वाले छोटे-छोटे धूल के कण भी बियरिंग पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकते हैं। इसलिए, बियरिंग में धूल के प्रवेश को रोकने के लिए आसपास के क्षेत्र को साफ रखना आवश्यक है।
बी. सावधानी से प्रयोग करें
उपयोग के दौरान बियरिंग पर लगने वाले तेज झटके खरोंच और निशान पैदा कर सकते हैं, जो दुर्घटनाओं का कारण बन सकते हैं। गंभीर मामलों में दरारें और टूटन भी हो सकती हैं, इसलिए सावधानी बरतना आवश्यक है।
- उपयुक्त संचालन उपकरणों का उपयोग करें
मौजूदा औजारों और बियरिंग का इस्तेमाल करने से बचें। उचित औजारों का ही प्रयोग करें। हम औजारों के महत्व पर अक्सर जोर देते हैं क्योंकि कई ग्राहकों ने इंस्टॉलेशन के दौरान गलत औजारों का इस्तेमाल किया है, जिससे बियरिंग को नुकसान पहुंचा है।
डी. बियरिंगों में लगे जंग पर ध्यान देना चाहिए।
बियरिंग पर काम करते समय, हाथों पर पसीना जंग लगने का कारण बन सकता है। साफ हाथों से काम करना महत्वपूर्ण है और यथासंभव दस्ताने पहनना सबसे अच्छा है।
बियरिंग के रखरखाव, मरम्मत और क्षति निवारण उपाय
जांच के दौरान, मुख्य रूप से देखें कि बेयरिंग के रिवेट हेड टेढ़े या ढीले तो नहीं हैं, और वेल्डिंग की स्थिति सही है या नहीं। केज की वेल्डिंग की गुणवत्ता की जांच करें। क्या वेल्डिंग पॉइंट बहुत छोटा है? क्या वेल्डिंग अस्थिर है या अत्यधिक वेल्डिंग के कारण बॉल जाम हो रही हैं? ये सभी बिंदु बेयरिंग की जांच के दौरान विशेष ध्यान देने योग्य हैं।
अभी भी कुछ अन्य मुद्दे हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
सबसे पहले, बियरिंग का निरीक्षण अच्छी रोशनी वाले वातावरण में किया जाना चाहिए, अधिमानतः विसरित प्रकाश में। केवल इसी तरह बियरिंग की बाहरी सतह को बेहतर ढंग से देखा जा सकता है ताकि सतह पर किसी भी प्रकार की दरारें या अन्य असामान्यताओं का पता लगाया जा सके। उदाहरण के लिए, मशीनरी के संचालन के दौरान, घिसाव, खरोंच और झटके बियरिंग असेंबली को अपनी जगह से हिला सकते हैं, जिससे असेंबली की स्थिति बिगड़ सकती है, सतह पर एक समान भार पड़ सकता है और तनाव का केंद्रीकरण हो सकता है, जो बदले में बियरिंग की सटीकता और सेवा जीवन को कम कर देता है।