Roulement à rouleaux alignants étanche : comment choisir ?

Lors du choix d'un roulement, celui-ci est généralement sélectionné en fonction du type mécanique, de la pièce, des spécifications de la broche, du type de roulement, de la méthode de lubrification et de la méthode d'entraînement, ainsi que d'autres conditions, après que la durée de vie, la précision, la rigidité, la vitesse limite et d'autres fonctions du roulement ont été étudiées et évaluées.

Roulement à rouleaux d'alignement étanche

Les étapes de sélection habituelles sont les suivantes :

1. Pour maîtriser les conditions d'utilisation des roulements et choisir le type de roulement approprié, il est généralement nécessaire de déterminer la fonction et la structure du dispositif mécanique, l'utilisation prévue des roulements, l'encombrement disponible, la taille et la direction de la charge, le faux-rond et l'impact, la vitesse de rotation, la température d'utilisation, les exigences de rigidité, la configuration du roulement (encastré ou libre), l'inclinaison des bagues intérieure et extérieure, ainsi que le budget. Ces conditions d'utilisation permettent de déterminer préliminairement la forme du roulement et sa configuration.

Par exemple, en cas d'utilisation avec des matériaux contaminés ou humides, privilégier un bouchon fermé, choisir une graisse solide et, en fonction de la température d'utilisation, prévoir des options de lubrification adaptées. Dans les espaces réduits, envisager des roulements étroits ou minces. En fonction de la charge, sélectionner Roulement à billesRoulements à rouleaux, paliers en bronze, etc., degré de pulsation et d'impact, déterminer le jeu correspondant, vitesse pour déterminer le mode de contact, matériaux de sélection rigides, etc.

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Après avoir initialement précisé le type de roulement à utiliser en fonction des conditions d'utilisation, il convient de préciser les caractéristiques du roulement selon les détails suivants :

2. Déterminer les dimensions du roulement en fonction de la durée de vie prévue du dispositif mécanique, de la vitesse limite, des charges radiales et axiales, des charges dynamiques et statiques, et du coefficient de sécurité. Ainsi, pour une vitesse limite élevée, les billes sont plus grosses et l'écart entre les bagues intérieure et extérieure plus important ; pour une charge élevée, les billes sont plus denses ; pour une charge plus importante, le roulement doit être adapté au corps roulant. Rouleau à aiguilles Plus le diamètre est petit, plus les bagues intérieure et extérieure sont larges, plus la vitesse correspondante sera réduite. En cas de faible charge axiale, il faut tenir compte de la bride ou de l'angle du cône pour déterminer la taille du roulement.

3. Considérons la précision du roulement, en analysant la précision du faux-rond de l'arbre de rotation, la vitesse et les variations de couple. Déterminons la précision du roulement, principalement en reliant la théorie à la pratique. La précision de la broche est la plus critique. Dans le cas d'une broche de haute précision, en règle générale, plus la précision est élevée, plus la vitesse est rapide, plus le bruit est faible et plus le coût est élevé.

4. Considérons le jeu interne du roulement, en tenant compte du matériau et de la forme de l'arbre et de la boîte de roulement, du biais des bagues intérieure et extérieure, de la différence de température, de l'ajustement du roulement et de la quantité de précharge, afin de déterminer le jeu du roulement.

Conditions de fonctionnement complexes

5. Considérez la cage, en tenant compte de la vitesse, des battements, de l'impact, du son, de la lubrification, du type et du matériau de la cage.

6. Considérer la méthode de lubrification, en utilisant la température, la méthode d'étanchéité, la vitesse, la méthode de lubrification, l'environnement d'utilisation, la méthode de lubrification claire et le lubrifiant, et déterminer la méthode d'étanchéité du roulement.

7. Tenez compte des spécifications particulières. Si le roulement est utilisé dans des conditions particulières, telles que des températures extrêmement élevées (des centaines, voire des milliers de degrés), des températures extrêmement basses (des dizaines, voire des centaines ou deux cents degrés en dessous de zéro), ou encore dans des environnements sous vide (environnements stériles, laboratoires pharmaceutiques, espace, engins spatiaux), vous devez sélectionner des matériaux spéciaux. Prenons l'exemple des températures extrêmement élevées : si elles sont instantanées, un revêtement haute température est nécessaire ; si elles sont prolongées, il faut utiliser du tungstène, du rhénium, de l'osmium ou d'autres métaux précieux pour le roulement.

À ce stade, le modèle de roulement est fondamentalement déterminé, et il faut enfin prendre en compte l'installation et le démontage des roulements, en fonction de l'environnement d'installation, afin de déterminer la taille appropriée, et définir clairement les étapes et les modalités d'installation du roulement.