Hogyan válasszunk tömített igazító görgőscsapágyat?

Csapágy kiválasztásakor általában a mechanikai típus, az alkatrész, az orsó specifikációja, a csapágy típusa, a kenési módszer és a hajtási módszer, valamint egyéb feltételek alapján választják ki, miután a csapágy élettartamát, pontosságát, merevségét, veszélyes sebességét és egyéb funkcióit megvizsgálták és kiértékelték.

Tömített igazító görgőscsapágy

A szokásos kiválasztási lépések a következők:

1. A csapágyak használati körülményeinek elsajátításához és a csapágyak típusának mérlegeléséhez általában meg kell határozni a mechanikus eszköz funkcióját és szerkezetét, a csapágyak használatát, a megengedett teret, a terhelés méretét és irányát, a kifutás és az ütés mértékét, a sebességet, a használati hőmérsékletet, a merevségi követelményeket, a csapágy konfigurációját (fix végű vagy szabad végű), a belső és külső gyűrűk dőlését, valamint a költségvetési helyzetet. Ezen használati feltételek alapján előzetesen meghatározható a csapágy formája és a megfelelő konfiguráció.

Például szennyezett, nedves, zárt végű sapka használata esetén vegye figyelembe a szilárd zsír kiválasztását, és a hőmérsékletnek megfelelően egyértelműen megfelelő kenési lehetőségeket, kis helyet biztosítva, keskeny vagy vékony csapágyakat fontoljon meg, a terhelés méretének megfelelően válassza ki Golyóscsapágys vagy görgőscsapágyak, bronzcsapágyak stb., pulzáció és ütési fok, a megfelelő hézag meghatározása, a sebesség az érintkezési mód meghatározásához, merev anyagok kiválasztása és így tovább.

Erősen szennyezett helyszín

Miután először tisztáztuk a csapágyhasználat típusát a felhasználási körülmények szerint, a csapágy részleteit az alábbiak szerint kell tisztázni:

2, vegye figyelembe a csapágy méretét a mechanikus eszköz tervezett élettartama, a határsebesség, a radiális és axiális terhelés, a dinamikus és statikus terhelés, valamint a biztonsági tényező alapján, határozza meg a csapágy konkrét méretét a szempontból, a határsebesség magas, a golyó nagyobb, a belső és külső gyűrűk távolabb vannak, a terhelés nagy, a golyó sűrűbb, vagy a terhelés nagyobb, a görgős gördülőtest vagy Tűgörgő kisebb, a belső és külső gyűrű szélesebb, a megfelelő sebesség is csökken, kis axiális terhelés van, vegye figyelembe a peremet vagy a kúpszöget, és végül határozza meg a csapágy méretét.

3, vegye figyelembe a csapágy pontosságát a forgástengely kifutási pontosságán, sebességén és nyomatékváltozásán keresztül, határozza meg a csapágy pontosságát, főként az elméletet a gyakorlattal összekapcsolva, az orsó pontossága a legfontosabb, a nagy pontosságú orsó előfeltétele szerint általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a pontosság, minél gyorsabb a sebesség, minél kisebb a zaj, annál magasabb a költség.

4, a csapágyhézag meghatározásához vegye figyelembe a csapágy belső hézagát a tengely és a csapágyház anyagán és alakján, a belső és külső gyűrűk eltolódásán, a hőmérsékletkülönbségen, a csapágy illeszkedésén és az előterhelés mértékén keresztül.

Komplex működési állapot

5, vegye figyelembe a ketrecet a sebesség, az ütés, az ütés, a hang, a kenés, a tiszta ketrec típusa és anyaga alapján.

6. Vegye figyelembe a kenési módszert a hőmérséklet, a tömítési módszer, a sebesség, a kenési módszer, a felhasználási környezet, a tiszta kenési módszer és a kenőanyag felhasználásával, és határozza meg a csapágy tömítési módját.

7, vegye figyelembe a különleges előírásokat. Ha a csapágyat különleges esetekben használják, például több száz vagy akár több ezer fokos ultramagas hőmérsékleten, vagy több tíz fok mínuszban, vagy akár egy-kétszáz fok mínuszban ultraalacsony hőmérsékleten, vagy vákuumkörnyezetben, például steril környezetben, gyógyszerészeti műhelyekben vagy a világűrben, űrhajókban, akkor speciális anyagokat kell kiválasztani a speciális előírásoknak megfelelően. Vegyük például az ultramagas hőmérsékletet. Ha azonnali ultramagas hőmérsékletről van szó, akkor magas hőmérsékletű bevonatra van szükség, ha hosszú távú ultramagas hőmérsékletről van szó, akkor volfrámot, réniumot, ozmiumot és más nemesfém anyagokat kell rendelni a csapágyhoz.

Ezen a ponton a csapágymodell alapvetően meghatározásra került, és végül figyelembe kell venni a csapágyak beszerelését és szétszerelését a telepítési környezetnek megfelelően a megfelelő méret, a csapágybeszerelés és a lépések meghatározásához.