సీల్డ్ అలైన్ రోలర్ బేరింగ్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
బేరింగ్ను ఎంచుకునేటప్పుడు, బేరింగ్ జీవితం, ఖచ్చితత్వం, దృఢత్వం, ప్రమాదకరమైన వేగం మరియు ఇతర విధులను అధ్యయనం చేసి మూల్యాంకనం చేసిన తర్వాత, అది సాధారణంగా యాంత్రిక రకం, భాగం, కుదురు వివరణ, బేరింగ్ రకం, సరళత పద్ధతి మరియు డ్రైవ్ పద్ధతి మరియు ఇతర పరిస్థితుల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది.
సాధారణ ఎంపిక దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉంటాయి:
1, బేరింగ్ల వినియోగ పరిస్థితులను నేర్చుకోవడానికి మరియు బేరింగ్ల రకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి, సాధారణంగా యాంత్రిక పరికరం యొక్క పనితీరు మరియు నిర్మాణం, బేరింగ్ల ఉపయోగం, అనుమతించబడిన స్థలం, లోడ్ యొక్క పరిమాణం మరియు దిశ, రనౌట్ మరియు ప్రభావం యొక్క డిగ్రీ, వేగం, వినియోగ ఉష్ణోగ్రత, దృఢత్వం అవసరాలు, బేరింగ్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ (స్థిర ముగింపు లేదా ఉచిత ముగింపు), లోపలి మరియు బయటి వలయాల వంపు మరియు బడ్జెట్ పరిస్థితిని నిర్ణయించడం అవసరం. ఈ ఉపయోగ పరిస్థితుల ద్వారా, బేరింగ్ యొక్క రూపం మరియు సంబంధిత కాన్ఫిగరేషన్ను ప్రాథమికంగా నిర్ణయించవచ్చు.
ఉదాహరణకు, కలుషితమైన, తడిగా ఉన్న వాటి వాడకం, క్లోజ్డ్ ఎండ్ క్యాప్, సాలిడ్ గ్రీజు ఎంపిక మరియు ఉష్ణోగ్రత వాడకం ప్రకారం, స్పష్టంగా సంబంధిత లూబ్రికేషన్ ఎంపికలను పరిగణించండి, చిన్న స్థలాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఇరుకైన లేదా సన్నని బేరింగ్లను పరిగణించండి, లోడ్ పరిమాణం ప్రకారం, ఎంచుకోండి బాల్ బేరింగ్లు లేదా రోలర్ బేరింగ్లు, కాంస్య బేరింగ్లు మొదలైనవి, పల్సేషన్ మరియు ఇంపాక్ట్ డిగ్రీ, సంబంధిత క్లియరెన్స్ను నిర్ణయించడం, కాంటాక్ట్ మోడ్ను నిర్ణయించే వేగం, దృఢమైన ఎంపిక పదార్థాలు మరియు మొదలైనవి.
అధిక కాలుష్య ప్రదేశం
ఉపయోగ పరిస్థితుల ప్రకారం బేరింగ్ వాడకం రకాన్ని ప్రారంభంలో స్పష్టం చేసిన తర్వాత, వివరాల ప్రకారం బేరింగ్ వివరాలను ఈ క్రింది విధంగా స్పష్టం చేయడం అవసరం:
2, యాంత్రిక పరికరం యొక్క డిజైన్ జీవితకాలం, పరిమితి వేగం, రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ లోడ్, డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ లోడ్ మరియు భద్రతా కారకం ప్రకారం, బేరింగ్ పరిమాణాన్ని పరిగణించండి, బేరింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి, దృక్కోణం నుండి, పరిమితి వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, బంతి పెద్దదిగా ఉంటుంది, లోపలి మరియు బయటి వలయాలు మరింత దూరంగా ఉంటాయి, లోడ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, బంతి దట్టంగా ఉంటుంది లేదా లోడ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, రోలర్ రోలింగ్ బాడీ లేదా సూది రోలర్ చిన్నది, లోపలి మరియు బయటి వలయాలు వెడల్పుగా ఉంటాయి, సంబంధిత వేగం కూడా తగ్గుతుంది, తక్కువ మొత్తంలో అక్షసంబంధ భారం ఉంటుంది, ఫ్లాంజ్ లేదా కోన్ యాంగిల్ను పరిగణించండి మరియు చివరకు బేరింగ్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి.
3, బేరింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పరిగణించండి, భ్రమణ షాఫ్ట్ రనౌట్ ఖచ్చితత్వం, వేగం, టార్క్ మార్పు ద్వారా, బేరింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయించండి, ప్రధానంగా సిద్ధాంతం అభ్యాసానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, స్పిండిల్ ఖచ్చితత్వం అత్యంత కీలకమైనది, అధిక ఖచ్చితత్వ కుదురు యొక్క ఆవరణలో, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన వేగం, చిన్న శబ్దం, ఎక్కువ ఖర్చు.
4, బేరింగ్ క్లియరెన్స్ను నిర్ణయించడానికి, షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ బాక్స్ యొక్క పదార్థం మరియు ఆకారం, లోపలి మరియు బయటి వలయాల పక్షపాతం, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం, బేరింగ్ ఫిట్, ప్రీలోడ్ మొత్తం ద్వారా బేరింగ్ యొక్క అంతర్గత క్లియరెన్స్ను పరిగణించండి.
సంక్లిష్టమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితి
5, వేగం, బీటింగ్, ప్రభావం, ధ్వని, సరళత, స్పష్టమైన పంజరం రకం మరియు పదార్థం ద్వారా పంజరాన్ని పరిగణించండి.
6. ఉష్ణోగ్రత, సీలింగ్ పద్ధతి, వేగం, లూబ్రికేషన్ పద్ధతి, పర్యావరణాన్ని ఉపయోగించడం, స్పష్టమైన లూబ్రికేషన్ పద్ధతి మరియు లూబ్రికెంట్ ఉపయోగించడం ద్వారా లూబ్రికేషన్ పద్ధతిని పరిగణించండి మరియు బేరింగ్ యొక్క సీలింగ్ పద్ధతిని నిర్ణయించండి.
7, బేరింగ్ను కొన్ని ప్రత్యేక సందర్భాలలో ఉపయోగించినట్లయితే, అంటే వందల లేదా వేల డిగ్రీల అల్ట్రా-హై ఉష్ణోగ్రత, లేదా సున్నా కంటే పదుల డిగ్రీలు లేదా సున్నా కంటే ఒకటి లేదా రెండు వందల డిగ్రీల అల్ట్రా-తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, లేదా స్టెరైల్ ఎన్విరాన్మెంట్, ఫార్మాస్యూటికల్ వర్క్షాప్లు లేదా ఔటర్ స్పేస్, స్పేస్క్రాఫ్ట్ వంటి వాక్యూమ్ ఎన్విరాన్మెంట్లలో ఉపయోగించినట్లయితే, ప్రత్యేక స్పెసిఫికేషన్లను పరిగణించండి. మీరు ప్రత్యేక స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ప్రత్యేక పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి, అల్ట్రా-హై ఉష్ణోగ్రతను ఉదాహరణగా తీసుకోండి, ఇది తక్షణ అల్ట్రా-హై ఉష్ణోగ్రత అయితే, మీకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పూత అవసరం, దీర్ఘకాలిక అల్ట్రా-హై ఉష్ణోగ్రత అయితే, మీరు టంగ్స్టన్, రీనియం, ఓస్మియం మరియు బేరింగ్ యొక్క ఇతర విలువైన లోహ పదార్థాలను ఆర్డర్ చేయాలి.
ఈ సమయంలో, బేరింగ్ మోడల్ ప్రాథమికంగా నిర్ణయించబడింది మరియు చివరకు సంబంధిత పరిమాణం, స్పష్టమైన బేరింగ్ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు దశలను నిర్ణయించడానికి ఇన్స్టాలేషన్ వాతావరణం ప్రకారం బేరింగ్ల ఇన్స్టాలేషన్ మరియు వేరుచేయడం పరిగణించాలి.
