Wie wählt man ein abgedichtetes Ausrichtrollenlager aus?
Bei der Auswahl eines Lagers erfolgt die Auswahl üblicherweise nach mechanischen Eigenschaften, Bauteil, Spindelspezifikation, Lagertyp, Schmiermethode und Antriebsmethode sowie weiteren Bedingungen, nachdem die Lebensdauer, Genauigkeit, Steifigkeit, zulässige Drehzahl und andere Funktionen des Lagers untersucht und bewertet wurden.
Abgedichtetes Ausrichtrollenlager
Die üblichen Auswahlschritte sind wie folgt:
1. Um die Einsatzbedingungen von Lagern zu verstehen und den Lagertyp auszuwählen, müssen in der Regel die Funktion und der Aufbau der mechanischen Vorrichtung, der Verwendungszweck der Lager, der verfügbare Platz, die Größe und Richtung der Belastung, der Rundlauf und die Stoßbelastung, die Drehzahl, die Betriebstemperatur, die Steifigkeitsanforderungen, die Lagerkonfiguration (feststehend oder freistehend), die Neigung der Innen- und Außenringe sowie die Budgetvorgaben ermittelt werden. Anhand dieser Einsatzbedingungen lassen sich die Lagerform und die entsprechende Konfiguration vorläufig festlegen.
Beispielsweise sollte bei der Verwendung von verschmutzten oder feuchten Lagern eine geschlossene Endkappe in Betracht gezogen werden. Die Auswahl von Festfett und die Wahl der Schmiermittel hängen von der Betriebstemperatur ab. Bei beengten Platzverhältnissen sind schmale oder dünne Lager zu berücksichtigen. Die Auswahl des Schmiermittels richtet sich nach der Lastgröße. KugellagerBei Wälzlagern, Bronzelagern usw. werden Pulsations- und Stoßgrade, das entsprechende Lagerspiel und die Drehzahl zur Bestimmung der Kontaktart sowie die Auswahl starrer Werkstoffe usw. berücksichtigt.
Stark verschmutzter Standort
Nachdem zunächst die Art des Lagereinsatzes gemäß den Einsatzbedingungen geklärt wurde, müssen die Lagerdetails wie folgt präzisiert werden:
2. Berücksichtigen Sie die Lagergröße anhand der Auslegungslebensdauer der mechanischen Vorrichtung, der Grenzdrehzahl, der Radial- und Axiallast, der dynamischen und statischen Belastung sowie des Sicherheitsfaktors. Bestimmen Sie die spezifische Lagergröße. Je höher die Grenzdrehzahl, desto größer die Kugel und desto größer der Abstand zwischen Innen- und Außenring; je höher die Belastung, desto dichter die Kugel oder desto größer der Wälzkörper. Nadelrolle Wenn die Lager kleiner sind, sind die Innen- und Außenringe breiter, die entsprechende Drehzahl wird ebenfalls reduziert, es gibt eine geringe axiale Belastung, berücksichtigen Sie den Flansch oder den Kegelwinkel und bestimmen Sie schließlich die Größe des Lagers.
3. Bei der Beurteilung der Lagergenauigkeit wird anhand der Rundlaufgenauigkeit der Rotationswelle, der Drehzahl und der Drehmomentänderung die Lagergenauigkeit bestimmt. Hierbei geht es hauptsächlich um die Verknüpfung von Theorie und Praxis. Die Spindelgenauigkeit ist dabei von größter Bedeutung. Unter der Voraussetzung einer hochpräzisen Spindel gilt im Allgemeinen: Je höher die Genauigkeit, desto höher die Drehzahl, desto geringer das Geräusch, aber auch desto höher die Kosten.
4. Berücksichtigen Sie das innere Lagerspiel, das sich aus dem Material und der Form der Welle und des Lagergehäuses, der Vorspannung der Innen- und Außenringe, dem Temperaturunterschied, der Lagerpassung und der Vorspannung ergibt.
Komplexe Betriebszustände
5. Berücksichtigen Sie den Käfig hinsichtlich Geschwindigkeit, Schlägen, Aufprall, Geräuschen, Schmierung, Käfigtyp und Material.
6. Berücksichtigen Sie die Schmiermethode, indem Sie Temperatur, Dichtungsmethode, Drehzahl, Schmierverfahren, Einsatzumgebung, klare Schmiermethode und Schmierstoff verwenden, und bestimmen Sie die Dichtungsmethode des Lagers.
7. Besondere Spezifikationen sind zu beachten. Wird das Lager unter speziellen Bedingungen eingesetzt, beispielsweise bei extrem hohen Temperaturen von Hunderten oder gar Tausenden von Grad Celsius, bei extrem niedrigen Temperaturen von Zehnern bis zu Ein- oder Zweihundert Grad unter Null oder in Vakuumumgebungen wie Reinräumen, pharmazeutischen Produktionsstätten oder im Weltraum bzw. in Raumfahrzeugen, müssen spezielle Werkstoffe entsprechend den jeweiligen Anforderungen ausgewählt werden. Nehmen wir als Beispiel extrem hohe Temperaturen: Bei kurzzeitiger extremer Hitze ist eine Hochtemperaturbeschichtung erforderlich, bei dauerhafter extremer Hitze müssen Lager aus Wolfram, Rhenium, Osmium oder anderen Edelmetallen gefertigt sein.
An diesem Punkt ist das Lagermodell im Wesentlichen festgelegt, und schließlich müssen die Montage und Demontage der Lager berücksichtigt werden, wobei entsprechend der Montageumgebung die entsprechende Größe, die genaue Lagermontage und die einzelnen Schritte bestimmt werden müssen.
