Kādas ir konkrētu gultņu veidu pielietojuma nozares?

Dažādu modeļu gultņi tiek plaši izmantoti dažādās rūpniecības jomās to strukturālo īpašību un veiktspējas atšķirību dēļ. Aprakstiet to tipiskos pielietojuma scenārijus kopā ar modeļu klasifikāciju:

1. dziļa rieva Lodīšu gultņi

• miniatūrie modeļi (piemēram, 606):

Sadzīves tehnikas vārpstas, mazi motoru rotori, precīzijas instrumenti.

• Standarta sērijas (piemēram, 6000, 6002):

Automobiļa ģenerators, ūdens sūknis, elektroinstrumenti (elektriskā urbjmašīna, leņķa slīpmašīna).

• plati iekšējā gredzena modeļi (piemēram, 6204, 6304):

Industriālie ventilatori, konveijera lentes veltniss, lauksaimniecības tehnikas pārnesumkārbas.

2. konusveida rullīšu gultņi

• mazi un vidēja izmēra modeļi (piemēram, 30205):

Automobiļu riteņi, transmisijas zobrati, darbgaldu vārpstas.

• lieli izmēri (piemēram, 30310):

Celtniecības tehnika (ekskavatora kāpurķēde), raktuvju drupinātāja galvenā vārpsta, smago kravas automašīnu diferenciālis.

3. Cilindriskie rullīšu gultņi (NN/NU sērija)

• NN3020K (divkāršā kolonna):

Darbgalda vārpsta, ātrgaitas motora rotors, precīzijas velmēšanas dzirnavu kakls.

• TAGAD sērija:

Liels motora statora balsts, dzelzceļa transporta asu kārba.

Nozaru izplatīšanas pamatnoteikumi:

1. Automobiļu rūpniecība (43 %)

Rumbas gultņi (koniskie rullīšu gultņi), ģeneratora gultņi (dziļrievu lodīšu gultņi), pārnesumkārbas gultņi (leņķa kontakta lodīšu gultņi)

2. Enerģētika un smagā rūpniecība

Vēja turbīnas galvenā vārpsta (pašizlīdzinošie rullīšu gultņi), siltumenerģijas bloks (cilindriskie rullīšu gultņi)

3. Augstas klases aprīkojums

Lidmašīnas dzinēja galvenā vārpsta (keramikas lodīšu gultņi), ātrgaitas sliežu pārnesumkārba (ātrgaitas precīzijas gultņi).

Izvēles padoms: Viena modeļa gultņus var izmantot dažādos scenārijos to precizitātes pakāpju (P5/P4) dēļ. Piemēram, darbgaldu vārpstām nepieciešami P4 vai augstākas klases precīzijas gultņi. Vēja enerģijas gultņiem ir nepieciešama īpaša pretkorozijas un kalpošanas laika konstrukcija. Konkrētus modeļa parametrus skatiet ražotāja tehniskajā rokasgrāmatā.

Gultņu veiktspējas pamatprasības dažādās nozarēs ievērojami atšķiras, galvenokārt koncentrējoties uz tādiem izmēriem kā precizitāte, rotācijas ātrums, slodzes izturība un pielāgošanās spēja videi.

Automobiļu rūpniecība

1. Jauni enerģijas piedziņas motora gultņi: tiem ir jābūt maksimālajam ātrumam (dm•n vērtība ≥ 70 000 mm·r/min), augstas temperatūras izturībai (> 150 ℃) un augstfrekvences vibrācijas izturībai. Materiāliem ir jābūt ar augstu stabilitāti, un eļļošanas sistēmai ir jāpielāgojas motora sarežģītajiem darba apstākļiem.

1. Tradicionālie dzinēja gultņi: Spriegotāja skriemeļa un brīvgaitas skriemeļa gultņiem ir jābūt ar augstu izturību un zemu trokšņa līmeni, lai tie atbilstu efektīvas transmisijas prasībām saskaņā ar dzinēja enerģijas taupīšanas tendenci.

3. Rumbas gultnis: Konusveida rullīšu gultņiem ir jāiztur divvirzienu trieciena slodzes, vienlaikus ievērojot viegla svara un ilga kalpošanas laika prasības (piemēram, vairāk nekā 1 miljons kilometru).

Aviācija un kosmoss

1. Precizitātes robeža: Aerodzinēju gultņu pielaidei jābūt ≤0,005 milimetriem (5 mikroniem), un militārajiem modeļiem ir nepieciešama pat 0,1 mikrona precizitāte.

2. Augsta vides tolerance:

• Kosmosa gultņiem jābūt izturīgiem pret augstu un zemu temperatūru (no -180 ℃ līdz 300 ℃), starojumu un ar zemu gāzu iztvaikošanu.
• Vakuuma eļļošanas problēmu var atrisināt, izmantojot keramikas materiālus vai perfluorpoliētera (PFPE) smērvielas.

3. Uzticamība: kļūmes varbūtība 20 000 apgriezienu minūtē).

Enerģētika un smagā rūpniecība

1. Vēja turbīnas galvenā vārpstas gultnis:

Pašizlīdzinošajiem rullīšu gultņiem jāiztur spēcīgas vēja slodzes svārstības un novirzes momenti, un pretkorozijas pārklājumam jābūt projektētam sālsūdens vidēm.

Projektētais kalpošanas laiks > 20 gadi, apkopes cikls ≥ 5 gadi.

2. Termoelektrostacijas/hidroelektrostacijas iekārtas:

Cilindriskie rullīšu gultņi iztur simtiem tonnu radiālās slodzes un tiek izmantoti kopā ar ārēju dzesēšanas sistēmu, lai kontrolētu temperatūras paaugstināšanos.

Augstas temperatūras zonām tiek izvēlētas īpašas tērauda markas (piemēram, M50 tērauds).