Guide d'application et d'entretien des roulements à aiguilles
Les avantages et les inconvénients de Rouleau à aiguilles roulements
Avantages :
Les avantages des roulements à aiguilles : faible frottement, faible consommation d'énergie, rendement mécanique élevé et démarrage facile. Leurs dimensions sont standardisées, interchangeables, faciles à installer et à démonter, et leur maintenance est aisée. Leur structure compacte, leur poids léger et leurs dimensions axiales réduites leur confèrent une grande précision, une vitesse de rotation élevée, une faible usure et une longue durée de vie. Certains roulements sont auto-aligneurs, ce qui les rend adaptés à la production en série. Ils se caractérisent par une qualité stable et fiable et une productivité élevée. Le couple de frottement en transmission est bien inférieur à celui des roulements hydrodynamiques, ce qui limite l'échauffement et la consommation d'énergie. Le couple de frottement au démarrage est légèrement supérieur au couple de frottement en rotation. La sensibilité de la déformation du roulement aux variations de charge est moindre que celle des roulements hydrodynamiques. Il fonctionne normalement avec une faible quantité de lubrifiant et assure une lubrification continue. Ses dimensions axiales sont inférieures à celles des roulements hydrodynamiques traditionnels. Il supporte simultanément des charges radiales et axiales combinées. Sa conception unique lui permet d'offrir d'excellentes performances sur une large plage de charges et de vitesses. Les performances des roulements sont relativement insensibles aux fluctuations de charge, de vitesse et de vitesse de fonctionnement.
En résumé, il n'y a que quatre points.
- Dimension radiale réduite : les roulements à aiguilles ont une structure compacte, ce qui permet de réduire considérablement le volume de la machine principale et les rend adaptés aux applications où la dimension radiale doit être réduite.
- Résistance aux charges élevées : les roulements à aiguilles peuvent supporter des charges élevées et possèdent une forte capacité de charge, ce qui les rend adaptés aux applications intensives et à grande vitesse.
- Fonctionnement fluide : Les éléments roulants des roulements à aiguilles sont des rouleaux cylindriques qui, en contact avec les surfaces de roulement des bagues intérieure et extérieure, assurent un fonctionnement fluide et une faible résistance au frottement. Ils sont adaptés aux applications à haute vitesse.
- Large champ d'application : les roulements à aiguilles peuvent être utilisés dans divers types d'appareils mécaniques, tels que les outils électriques, les équipements de bureau, les machines textiles, les dispositifs médicaux, etc.
Inconvénients :
- Installation complexe : L’installation des roulements à aiguilles est relativement complexe et nécessite l’utilisation d’outils spécifiques. Une installation incorrecte peut facilement endommager les roulements.
- Coût élevé : Le coût de fabrication des roulements à aiguilles est relativement élevé, et leurs prix le sont également, ce qui les rend inadaptés aux applications sensibles aux coûts.
- Résistance limitée à la force axiale : les roulements à aiguilles sont principalement utilisés pour supporter des charges radiales. Leur résistance à la force axiale est limitée et ils ne peuvent pas supporter des charges axiales excessives.
Les roulements à aiguilles présentent l'avantage d'un faible encombrement radial, d'une capacité de charge élevée, d'un fonctionnement régulier et d'une large gamme d'applications. Cependant, ils souffrent d'une installation complexe, d'un coût élevé et d'une capacité de force axiale limitée. En pratique, il est donc essentiel de choisir le type de roulement à aiguilles adapté aux conditions de travail et aux exigences d'utilisation spécifiques.
Dix tabous concernant les roulements à aiguilles
Les dix principales interdictions d'utilisation des roulements à aiguilles concernent principalement les étapes clés de leur fonctionnement, telles que l'installation, la maintenance et le stockage. Le non-respect de ces normes réduira considérablement les performances des roulements et raccourcira leur durée de vie.
jeTabous liés aux opérations d'installation
Martelage direct du corps du roulement : un martelage forcé peut entraîner la chute des aiguilles ou la déformation de la cage. L’utilisation de douilles spéciales est recommandée lors du montage. En cas d’ajustement serré, le montage à chaud est préconisé (la température de chauffage ne doit pas dépasser 120 °C).
Ajustement incorrect des trous d'arbre : Un jeu excessif provoque une usure par vibration, et un jeu excessif entraîne une déformation de l'assemblage. Il est nécessaire de respecter la norme d'ajustement du système de trous de base/système d'arbre de base.
Température de montage à chaud incontrôlable : Un chauffage supérieur à 120 °C provoque un revenu et un ramollissement de l’acier, ce qui endommage les propriétés mécaniques du roulement. Il est recommandé d’utiliser un chauffage par bain d’huile et de prévoir un dispositif de surveillance de la température.
Tabous liés à l'exploitation et à la maintenance
Défaillance ou contamination de la lubrification : le durcissement de la graisse et la rupture du film d’huile accélèrent l’usure. Les lubrifiants propres doivent être remplacés régulièrement (remplacement hebdomadaire dans les environnements à plus de 120 °C).
Réglage incorrect du jeu axial : Dans une structure à double support, si aucun jeu de compensation axiale n'est prévu, un blocage est susceptible de se produire en cas de variation de température.
Absence de protection d'étanchéité : L'infiltration de poussière provoque des rayures sur le chemin de câbles, et une humidité excessive entraîne la formation de rouille. Un dispositif d'étanchéité avec un niveau de protection IP54 ou supérieur doit être installé.
Tabous liés au stockage et à l'environnement
Exposition à la corrosion chimique : Le contact avec des milieux acides ou alcalins endommagera la couche antirouille superficielle. L'environnement de stockage doit maintenir un pH neutre et une humidité relative ne dépassant pas 65 %.
Stockage prolongé sans traitement : Si le stock est stocké depuis plus d'un an, il doit être nettoyé à nouveau pour prévenir la rouille, éviter l'oxydation des graisses et la production de substances corrosives acides.
Déformation due à la pression d'empilement : Il convient de tenir compte de la déformation plastique de la piste de roulement causée par l'empilement multicouche. Une méthode de stockage avec isolation monocouche doit être utilisée.