Orratz-errodamenduen aplikazio eta mantentze-lanen gida
Abantailak eta desabantailak Orratz-arrabola errodamenduak
Abantailak:
Orratz-arraboldun errodamenduen abantailak: marruskadura-erresistentzia txikia, energia-kontsumo txikia, eraginkortasun mekaniko handia eta abiarazteko erraza. Dimentsioak estandarizatuak dira, trukagarriak, erraz instalatzen eta desmuntatzen dira eta mantentze-lanetarako erosoak. Egitura trinkoa, pisu arina eta ardatz-dimentsio murriztuagoak. Zehaztasun handia, biraketa-abiadura handia, higadura txikia eta zerbitzu-bizitza luzea. Errodamendu batzuek autolerrokatzeko errendimendua dute, eta hori egokia da ekoizpen masiborako. Kalitate egonkor eta fidagarria eta ekoizpen-eraginkortasun handia dituzte. Transmisioaren marruskadura-momentua errodamendu hidrodinamikoena baino askoz txikiagoa da, beraz, marruskadura-tenperaturaren igoera eta energia-kontsumoa nahiko baxuak dira. Hasierako marruskadura-momentua biraketa-marruskadura-momentua baino zertxobait handiagoa da. Errodamenduaren deformazioaren sentsibilitatea karga-aldaketekiko errodamendu hidrodinamikoena baino txikiagoa da. Normalean funtziona dezake lubrifikatzaile kantitate txiki batekin eta lubrifikatzailea eman dezake funtzionamenduan denbora luzez. Ardatz-dimentsioa errodamendu hidrodinamiko tradizionalena baino txikiagoa da. Aldi berean jasan ditzake erradial eta bultzada-karga konbinatuak. Karga-abiadura tarte zabal batean, diseinu bereziak errendimendu bikaina lor dezake. Errodamenduen errendimendua nahiko sentibera ez da kargaren, abiaduraren eta funtzionamendu-abiaduraren gorabeheren aurrean.
Laburbilduz, lau puntu besterik ez daude
- Erradial neurri txikia: Orratz-arrabolen errodamenduek egitura trinkoa dute, makina nagusiaren bolumena nabarmen murriztu dezakeena eta erradial neurria murriztu behar den aplikazioetarako egokiak dira.
- Karga handiak jasan: Orratz-arrabolen errodamenduek karga handiak jasan ditzakete eta karga-ahalmen handia dute, eta horrek egokiak bihurtzen ditu lan astun eta abiadura handiko aplikazioetarako.
- Funtzionamendu leuna: Orratz-errodamenduen elementu errodagarriak arrabol zilindrikoak dira, barneko eta kanpoko eraztunen arrastaketa-gainazalekin kontaktuan jartzen direnak, marruskadura-erresistentzia txikiarekin funtzionamendu leuna bermatuz. Abiadura handiko funtzionamendu-egoeretarako egokiak dira.
- Aplikazio sorta zabala: Orratz-arrabolen errodamenduak hainbat gailu mekanikotan erabil daitezke, hala nola erreminta elektrikoetan, bulegoko ekipamenduan, ehungintzako makinetan, gailu medikoetan, etab.
Desabantailak:
- Instalazio konplexua: Orratz-arrabolen instalazioa nahiko konplexua da eta instalazio-tresna espezifikoak erabiltzea eskatzen du. Instalazio desegokiak erraz kaltetu ditzake errodamenduak.
- Kostu handia: Orratz-errodamenduen fabrikazio-kostua nahiko altua da, eta haien prezioak nahiko altuak dira, eta horrek ez ditu egokiak kostu-sentikorrak diren aplikazioetarako.
- Ardatz-indarraren erresistentzia mugatua: Orratz-arrabolen errodamenduak batez ere karga erradialak jasateko erabiltzen dira. Ardatz-indarraren erresistentzia mugatua dute eta ezin dituzte karga axial gehiegi jasan.
Orratz-errodamenduek erradial tamaina txikiaren, karga-ahalmen handiaren, funtzionamendu leunaren eta aplikazio-eremu zabalaren abantailak dituzte, baina desabantailak ere badituzte: instalazio konplexua, kostu handia eta ardatz-indar mugatua. Aplikazio praktikoetan, beharrezkoa da orratz-errodamendu mota egokia aukeratzea, lan-baldintza espezifikoen eta erabilera-eskakizunen arabera.
Orratz-errodamenduen hamar tabu
Orratz-arrabolen errodamenduen hamar erabilera-tabu nagusiak instalazioa, mantentze-lanak eta biltegiratzea bezalako funtzionamendu-lotura gakoak dira. Arau hauek hausteak errodamenduen errendimendua nabarmen murriztuko du eta haien bizitza erabilgarria laburtuko du.
Niinstalazioen funtzionamenduaren tabuak
Errodamendu-gorputzaren zuzeneko mailukatzea: Mailu behartuak orratz-arrabolak erortzea edo kaiola deformatzea eragin dezake. Mahuka bereziak erabili behar dira instalaziorako. Interferentzia-doikuntza dagoenean, beroko muntaketa-metodoa erabili behar da (berotze-tenperaturak ez du 120 ℃-tik gorakoa izan behar).
Ardatzaren zuloaren doikuntza desegokia: Gehiegizko tarteak bibrazio-higadura eragiten du, eta gehiegizko interferentziak muntaketa-deformazioa dakar. Oinarrizko zulo-sistemaren/oinarrizko ardatz-sistemaren doikuntza-araua jarraitu behar da.
Muntatzeko tenperatura kontrolaezin handia: 120 ℃-tik gorako berotzeak altzairua tenplatu eta biguntzea eragingo du, errodamenduaren propietate mekanikoak kaltetuz. Olio-bainu bidezko berokuntza erabiltzea eta tenperatura kontrolatzeko gailu bat erabiltzea gomendatzen da.
Eragiketa eta mantentze-lanetarako tabuak
Lubrifikazio-hutsegitea edo kutsadura: Koipea gogortzeak eta olio-geruza hausteak higadura bizkortuko dute. Lubrifikatzaile garbiak aldizka ordezkatu behar dira (120 ℃-tik gorako inguruneetan astero ordezkatu).
Ardatz-tartearen doikuntza desegokia: euskarri bikoitzeko egituran, ardatz-konpentsazio tarterik gordetzen ez bada, blokeatu egin daiteke tenperatura aldatzen denean.
Zigilatzeko babes falta: Hautsak marradurak eragiten ditu zirkuitu-bideetan, eta gehiegizko hezetasunak herdoila eragiten du. IP54 edo babes-maila handiagoa duen zigilatzeko gailu bat hornitu behar da.
Biltegiratzea eta ingurumen-tabuak
Korrosio kimikoaren eraginpean: Azido/alkali medioekin kontaktuan jartzeak gainazaleko herdoilaren aurkako geruza kaltetuko du. Biltegiratze-inguruneak pH neutroa eta % 65eko hezetasun erlatiboa mantendu behar ditu gehienez.
Tratamendurik gabeko biltegiratze berandutua: Inbentarioa urtebete baino gehiagokoa bada, berriro garbitu behar da herdoila saihesteko, koipea oxidatzea eta substantzia korrosibo azidoak sortzea saihesteko.
Pilatze-presioaren deformazioa: Geruza anitzeko pilatzeak eragindako zirkuitu-bidearen deformazio plastikoa hartu behar da. Geruza bakarreko isolamendu-biltegiratze-metodoa erabili behar da.